山东平邑二级棕刚玉价格行情

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基本参数
	 
重量
25kg
含量
98
	
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 

                        致密刚玉就是主晶相为α--Al2O3 ，颜色为灰白色，以工业氧化铝为主要原料，在三相电弧炉内使r-AI2O3转变为a-AI2O3 r-AI2O3转变为a-AI2O3是单向的，转化后的体积变化率大约缩小14%左右，因此转变成致密刚玉是一种高档耐火材料，。产品有熔点

高、体积密度大以及气孔率低的特点，在高温下具有优良的耐磨性、抗渣性、体积稳定性和抗热震性能。

致密刚玉的简介：

致密电熔刚玉是一种高级耐火材料,主晶相大于96%,气孔率小于4%,具有良好的抗酸,碱性能,在高温下具有良好的耐磨,抗侵蚀及体积稳定性.广泛用于钢铁冶金,石油化工,建材陶瓷等行业,主要用作高炉出铁沟耐火捣打料,浇注料的骨料,也是制作炼钢长水口,滑板和各种刚玉砖的优良材料。

致密刚玉是采用高纯氧化铝和还原剂按一定配比在电弧炉内经高温熔融后冷却而成的一种新型高纯耐火原料。

致密刚玉主晶相为a -Al2O3 ,颜色为浅灰色，具有较高的熔点、相当高的体积密度及其非常低的气孔率，在高温下具有优良的耐磨性、抗渣性、体积稳定性和抗热震性能，是刚玉系列耐火原料中优秀的耐火原料。
在化学实验中，除了用做试剂以外，由于它有很强的吸水性和潮解性，还可用做碱性干燥剂。氢氧化钠在国民经济中有广泛应用，许多工业部门都需要氢氧化钠。使用氢氧化钠多的部门是化学品的制造，其次是造纸、炼铝、炼钨、人造丝、人造棉和肥皂制造业。另外，在生产染料、塑料、剂及有机中间体，旧橡胶的再生，制金属钠、水的电解以及无机盐生产中，制取硼砂、铬盐、锰酸盐、磷酸盐等，也要使用大量的烧碱。光合实验中吸收二氧化碳。工业用氢氧化钠应符合标准GB 209-2006；工业用离子交换膜法氢氧化钠应符合标准GB/T 11199-89；化纤用氢氧化钠应符合标准GB 11212-89；食用氢氧化钠应符合标准GB 5175-85。

 
氢氧化钠理化常数： 

密度：2.130克/立方厘米    熔点：318.4℃     水溶性：极易溶于水，水溶液呈无色  

沸点：1390℃           碱离解常数（Kb）= 3.0       致死量：40mg/kg

CAS号1310-73-2        EINECS号 215-185-5        分子式：NaOH 

分子量：40.00[1]       碱离解常数倒数对数（pKb）= -0.48 

中学鉴别氢氧化钠的方法：加入氯化镁，产生白色沉淀；焰色反应，火焰呈黄色。

下面给大家介绍一下部分采购商经常担心的问题，也就是片碱颜色的常识：

有些采购商进到的产品偶尔会碰到几种形况：如颜色略发红，发青，发黄。这些情况又会影响片碱的含量吗，我想这是采购商***担心的问题。

片碱的颜色：标准的片碱颜色要求为：外观：白色有光泽，允许带颜色大多数出厂的片碱有的白色有光泽，颜色漂亮的，也是客户***乐意见得，这种片碱就要从透明感，厚度大概估量含量了。片碱如稍带粉红色，这也是正常现象，只是碱里的三氧化二铁多了一点，对片碱的影响也不大。片碱如果稍发灰色，强调“稍”，买家也不要惊慌，这可能跟熬制片碱锅有点不干净有关，不会影响太大。


	 白刚玉是磨料市场上面比较常见的一种磨料，是以工业氧化铝粉为原料，于电弧中经2000度以上高温熔炼制成。白刚玉砂主要化学成份是AL2O3，其含量在98.65%一-99.37%,另含有少量的Fe，Si，Ti等。白刚玉适用于制造陶 瓷、树脂固结磨具以及研磨、抛光、喷砂、精密铸造等，还可用于制上等耐火材料。白刚玉性能的性能很多如耐磨性;脆性;韧性;永久抗腐蚀;减少灰尘;耐冲击;不怕火;金属骨料还可防静电等等;而今天这主要介绍一下白刚玉细粒度磨具在压型时的起层问题。


	 


	  白刚玉细粒度制品由细颗粒组成，细颗粒有较大的表面，颗粒间相互接触较多，所以硬度较高。当硬度相同时，气孔率较大。接触面大也相对的增加了成型压力。粗大的颗粒有较大的气孔，而细颗粒有较小的气孔。


	 


	  制造高密度制品的磨料好使用混合粒度，这样不同颗粒的配比可以制成高填充密度低气孔率的制品。制造低气孔率制品可考虑较严格的控制颗粒尺寸范围。


	 


	  细粒度制品出现起层的原因


	 


	  1、成型时加压快：型料中的气体没有跑出，两面已压实而集中于中部形成空气层，取消外压力后气体膨胀成中间起层。


	 


	  2、弹性后效作用：在压力很高时毛坯具有较高的弹性伸缩作用，粒度越细则颗粒间接触越紧密，这种应力传递变化越小。而压制中采用双面加压，制品中间层结合薄弱，摩擦力上中下不同，弹性不同，因此在弹性应力作用下产生了起层裂纹。


	 


	  3、水分集中：水分由受压面向下移动，双面加压造成中下部水分集中，强度降低，因此也造成起层废品，即使在成型后没有出现裂纹，烧成时亦可能产生裂纹。所以干燥时如能翻板干燥则较合理。


	 


	  4、受高压时模套变大，不加压时则收缩，使中间层开裂，上下鼓起。


	 


	  细粒度制品在高的压力下几乎必然产生起层废品。因此避免起层而寻找新的成型方法就尤为必要。